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在我們的生活當中，玻璃應用非常廣泛，玻璃的種類很多，比較常見的是鋼化玻璃，那么如何提高鋼化玻璃的成品率呢？這也是玻璃深加工廠經(jīng)常關心到的一個問題，接下來我們一起來了解一下吧！

一、玻璃在鋼化前必須要磨邊

玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見，磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)

鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因，建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右，但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

三、玻璃加熱均勻的重要性

玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱最慢，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，最好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。

四、打孔、挖角的玻璃，一般鋼化玻璃如果需要打孔的時候，需要注意一下幾個問題：

1、孔勁要大于等于玻璃的厚度。

2、孔邊離玻璃邊的距離要大于等于玻璃厚度的兩倍。

3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決，在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口，這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的最佳方案。

以上內(nèi)容講解就是關于如何提高鋼化玻璃的成品率的相關內(nèi)容，希望對大家有所幫助。